Overview of DTH Air Drilling Down-the-Hole (DTH) air drilling is a percussion drilling technique where a pneumatic hammer is located directly behind the drill bit at the bottom of the hole. Compressed air serves both as the power source for the hammer and as the medium for removing drill cuttings from the borehole. This method is widely used in mining, water well drilling, geothermal applications, and construction projects. Advantages of DTH Air Drilling High Penetration Rates DTH hammers deliver direct impact energy to the rock, resulting in faster drilling speeds compared to conventional rotary methods, especially in medium to hard rock formations. Effective Cuttings Removal High-velocity compressed air efficiently clears cuttings from the hole, reducing the risk of bit balling and improving overall drilling efficiency. Straighter Holes The direct application of force along the drill string axis helps maintain better hole alignment and reduces deviation. Reduced Equipment Wear Since the hammer operates at the bottom of the hole, energy loss through the drill string is minimized, and wear on surface equipment is reduced. Versatility in Various Formations Effective in a wide range of geological conditions, particularly in hard, fractured, and abrasive formations where other methods struggle. Dry Drilling Capability Eliminates the need for drilling fluids, making it ideal for water-scarce areas and reducing environmental contamination risks. Immediate Formation Evaluation Cuttings are returned quickly to the surface, allowing for real-time geological analysis. Disadvantages of DTH Air Drilling Compressed Air Requirements Requires substantial compressor capacity, especially in deeper holes or when encountering water inflows, increasing fuel consumption and costs. Limited in Unstable Formations In highly fractured or unconsolidated formations, hole collapse may occur without the stabilizing effect of drilling fluid. Water Inflow Challenges Significant groundwater ingress can hinder cuttings removal, potentially requiring foam additives or switching to other drilling methods. Noise and Dust Generation Produces high noise levels and significant dust, requiring mitigation measures and potentially impacting work conditions and community relations. Depth Limitations While capable of reaching considerable depths (typically 300-600 meters), extremely deep holes may face air pressure and energy delivery challenges. Higher Initial Investment DTH hammers and high-capacity compressors represent a significant capital investment compared to some conventional drilling systems. Hamper Maintenance DTH hammers experience substantial wear and require regular maintenance and part replacement, adding to operational costs. Applications Where DTH Air Drilling Excels Production drilling in mines Water well drilling in hard rock areas Geothermal well construction Blast hole drilling Foundation piling and tie-back holes Conclusion DTH air drilling offers significant advantages in penetration rate, hole quality, and operational efficiency in suitable formations. However, its limitations in unstable ground conditions, dependence on substantial air supply, and environmental considerations must be carefully evaluated. The choice to use DTH air drilling should be based on specific geological conditions, project requirements, environmental regulations, and economic considerations. When applied appropriately, it remains one of the most efficient methods for drilling in hard rock formations.

खनन विस्फोट के लिए सही ड्रिल रिग का चयन खनन कार्यों में विस्फोट के लिए उपयुक्त ड्रिल रिग का चयन एक महत्वपूर्ण निर्णय है जो सीधे सुरक्षा, दक्षता और लाभप्रदता को प्रभावित करता है। चयन प्रक्रिया में रिग की क्षमताओं को साइट की विशिष्ट मांगों के साथ मिलाने के लिए कई प्रमुख कारकों का मूल्यांकन करना शामिल है। 1. भूवैज्ञानिक और चट्टान की स्थितियाँप्राथमिक विचार चट्टान का प्रकार और कठोरता है। नरम से मध्यम संरचनाओं के लिए, एक टॉप-हैमर ड्रिल रिग उपयुक्त हो सकता है, जो 200 एमपीए तक की संपीड़ित शक्ति में उच्च प्रवेश दर प्रदान करता है। अत्यंत कठोर, अपघर्षक, या फ्रैक्चर वाली चट्टान के लिए, प्रभावी प्रदर्शन और प्रति मीटर कम दीर्घकालिक लागत के लिए डाउन-द-होल (डीटीएच) हैमर रिग या यहां तक ​​कि उच्च टॉर्क वाला रोटरी ड्रिल अक्सर आवश्यक होता है।टॉप हैमर रॉक ड्रिल में उथले छेद ड्रिल करते समय एक तेज़ शासक होता है। बड़े या गहरे छेद ड्रिल नहीं कर सकता। डीटीएच इम्पैक्टर ड्रिलिंग गति संतुलित और स्थिर है, जो गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थितियों में ड्रिलिंग करना फंसना आसान नहीं है। उच्च ड्रिलिंग सटीकता जेसीडीआरआईएल टीआर35 टॉप हैमर ड्रिलिंग रिग 50-80 मिमी बोरहोल व्यास आकार और 15 मीटर गहराई क्षमता का समर्थन करता है, जिसमें 63kw का मजबूत डीजल इंजन है, यह तब तेजी से फीड करता है जब बोरहोल उथला होता है। जेसीडीआरआईएल जेसी860 880 980 सीरीज रॉक ब्लास्टिंग ड्रिलिंग रिग डीटीएच ड्रिलिंग रिग है, जो 40 मीटर और उससे अधिक गहराई का समर्थन करता है, जिसमें 90-200 मिमी विभिन्न रेंज बोरहोल व्यास आकार है। 15-21Bar विभिन्न दबाव और प्रवाह दर व्हील एयर कंप्रेसर के साथ काम करते हुए, जेसीडीआरआईएल डीटीएच ड्रिलिंग रिग खनन ड्रिलिंग साइट पर एकदम सही काम करता है। 2. बेंच ऊंचाई और छेद का व्यासआवश्यक ब्लास्ट होल व्यास और गहराई, बेंच ऊंचाई और ब्लास्ट डिजाइन द्वारा निर्धारित, रिग के आकार और शक्ति को निर्धारित करते हैं। बड़े व्यास और गहरे छेद अधिक शक्तिशाली कंप्रेसर (डीटीएच के लिए) या उच्च हाइड्रोलिक दबाव/पर्कशन ऊर्जा की मांग करते हैं। सुनिश्चित करें कि रिग, यदि संभव हो तो, दक्षता को अधिकतम करने के लिए, एक ही पास में वांछित गहराई प्राप्त कर सकता है।3. उत्पादन पैमाने और गतिशीलताउच्च-उत्पादन, बड़े पैमाने पर खदानें अक्सर बड़े-व्यास वाले छेदों के लिए शक्तिशाली, ट्रैक-माउंटेड रोटरी ब्लास्टहोल ड्रिल का पक्ष लेती हैं। छोटे संचालन या कई, बिखरे हुए बेंच वाली खदानों के लिए, बहुमुखी, रबर-टायर्ड ड्रिल रिग साइटों के बीच जल्दी से स्थानांतरित करने के लिए बेहतर गतिशीलता और लचीलापन प्रदान करते हैं।4. पर्यावरणीय और साइट की बाधाएँशोर के स्तर, धूल नियंत्रण प्रणालियों (जैसे कुशल धूल कलेक्टर) और रिग के भौतिक आयामों पर विचार करें। पर्यावरण के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों या सीमित स्थानों में, इलेक्ट्रिक-संचालित या छोटे, कम उत्सर्जन वाले रिग आवश्यक हो सकते हैं।5. एक विश्वसनीय रिग समाधान जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं अंत में, अच्छी सेवा और निर्माण सुझावों के साथ एक विश्वसनीय निर्माता से एक मजबूत गुणवत्ता, ईंधन-कुशल रिग डाउनटाइम और जीवनचक्र लागत को काफी कम कर सकता है। जेसीआरआईएल एक ऐसा मशीन समाधान निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जिसका लक्ष्य आपके लिए उच्च गुणवत्ता वाली मशीन और सर्वोत्तम सेवा प्रदान करना है।

परियोजना अवलोकन दक्षिण पूर्व एशिया में हाल ही में एक उच्च-प्रोफ़ाइल बुनियादी ढांचा परियोजना में, JCDRILL के उन्नत ड्रिलिंग उपकरण ने असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता का प्रदर्शन किया। इस परियोजना में जटिल पानी के कुएं ड्रिलिंग बोरहोल शामिल थे और इसमें JCDRILL CWD400T क्रॉलर ड्रिल रिग का उपयोग किया गया था, जो JCDRILL JAC31/25 उच्च-दबाव एयर कंप्रेसर (25 BAR) द्वारा संचालित था। प्रदर्शन और लाभ कठोर चट्टान में बेहतर प्रवेश CWD400T के सटीक फीड नियंत्रण और JAC31/25 कंप्रेसर से उच्च-दबाव वाली हवा (25 BAR) के संयोजन ने चुनौतीपूर्ण चूना पत्थर और कठोर चट्टान परतों में उत्कृष्ट प्रवेश दर प्रदान की। कम दबाव वाले विकल्पों की तुलना में, इस सेटअप ने प्रति छेद ड्रिलिंग समय को काफी कम कर दिया। कठोर चट्टान संरचनाओं में उच्च-दक्षता ड्रिलिंग     बढ़ी हुई दक्षता और कटिंग हटाना कंप्रेसर द्वारा प्रदान की गई उच्च-मात्रा, उच्च-दबाव वाली हवा ने चट्टान कटिंग को सतह पर कुशलता से उठाकर उत्कृष्ट छेद सफाई सुनिश्चित की। -छेद अवरोधन को कम किया गया-रॉड स्टिकिंग कम हुई-उपकरण का कम घिसाव इसके परिणामस्वरूप सुचारू संचालन, बेहतर निरंतरता और कम डाउनटाइम हुआ। कठिन परिस्थितियों में विश्वसनीयता नम और धूल भरे वातावरण में स्थिर प्रदर्शन CWD400T क्रॉलर ड्रिल और JAC31/25 एयर कंप्रेसर दोनों ने मांग वाली साइट स्थितियों में उल्लेखनीय स्थायित्व का प्रदर्शन किया। उनके मजबूत डिजाइन ने नम, धूल भरे वातावरण और निरंतर संचालन शेड्यूल का सामना किया, जबकि कंप्रेसर ने पूरी परियोजना में स्थिर दबाव आउटपुट बनाए रखा। गतिशीलता और सेटअप में आसानी CWD400T के क्रॉलर-माउंटेड डिज़ाइन ने इसे खड़ी और असमान इलाकों में आसानी से नेविगेट करने की अनुमति दी, जिससे ड्रिल बिंदुओं के बीच तेज़ और सुरक्षित आवाजाही संभव हो पाई। मिलान किए गए कंप्रेसर के साथ एकीकृत सेटअप ने साइट रसद को सुव्यवस्थित किया और समग्र सेटअप समय को कम किया। ईंधन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता अपने उच्च आउटपुट के बावजूद, JAC31/25 कंप्रेसर ने उत्पादित संपीड़ित हवा की प्रति इकाई उत्कृष्ट ईंधन दक्षता प्रदान की। तेज़ ड्रिलिंग गति के साथ मिलकर, इसके परिणामस्वरूप कम ईंधन की खपत, कम परिचालन लागत और स्वामित्व की अनुकूल कुल लागत हुई। परिणाम और क्लाइंट प्रतिक्रिया परियोजना समय पर पूरी हो गई, जिसमें सभी ड्रिलिंग विनिर्देश पूरी तरह से पूरे किए गए। बोरहोल ने नींव के काम के लिए आवश्यक गहराई और सटीकता हासिल की। “CWD400T ड्रिल रिग का प्रदर्शन हमारे सामने आने वाली कठोर चट्टान संरचनाओं से निपटने में सहायक था।”

परियोजना अवलोकन -क्लाइंट: गोल्ड माइनिंग कंपनी, दक्षिण पूर्व एशिया-परियोजना: सोने के जमाव के लिए अन्वेषणात्मक ड्रिलिंग-उपकरण का उपयोग: JCD1000R क्रॉलर-माउंटेड रिवर्स सर्कुलेशन (RC) और कोर ड्रिल रिग-मुख्य विशेषताएं उपयोग की गईं: 154kW कमिंस इंजन, डुअल रोटरी हेड, रिमोट कंट्रोल ट्रैक सिस्टम, मल्टी-मेथड ड्रिलिंग क्षमता (RC, HQ, BQ, NQ वायरलाइन कोरिंग) पृष्ठभूमि क्लाइंट, दक्षिण पूर्व एशिया में एक सोने की खनन कंपनी, को एक महत्वपूर्ण अन्वेषण परियोजना के लिए एक बहुमुखी और शक्तिशाली ड्रिलिंग समाधान की आवश्यकता थी। उद्देश्य लक्ष्य क्षेत्र का कुशलतापूर्वक नमूना लेना था—पहले ओवरबर्डन और वेदर रॉक के माध्यम से तेज़, बल्क सैंपलिंग करना, उसके बाद निश्चित खनिज संबंधी डेटा प्राप्त करने के लिए गहरे, कठोर बेडरॉक संरचनाओं से सटीक, उच्च गुणवत्ता वाला कोर रिकवरी करना। चुनौती चुनौती एक ही साइट पर उपकरण परिवर्तन के बिना दो-चरण ड्रिलिंग कार्यक्रम को निष्पादित करना था, जिससे गतिशीलता समय और लागत कम हो सके। रिग को लक्ष्य गहराई तक पहुंचने के लिए हाई-स्पीड आरसी ड्रिलिंग करने की आवश्यकता थी, फिर निर्बाध रूप से बड़े-व्यास HQ वायरलाइन कोरिंग पर स्विच करना था ताकि बरकरार कोर नमूने एकत्र किए जा सकें, जबकि एक दूरस्थ स्थान पर विश्वसनीय रूप से संचालित हो सके। समाधान: JCD1000R ड्रिल रिग क्लाइंट ने अपनी शक्ति, बहुमुखी प्रतिभा और गहराई क्षमता के लिए JCD1000R का चयन किया। इसका विन्यास परियोजना की क्रमिक ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त था।     चरण 1 – आरसी ड्रिलिंग 154kW कमिंस इंजन और मजबूत आरसी ड्रिलिंग सिस्टम का उपयोग करते हुए, रिग ने कुशलतापूर्वक 200 मीटर गहरा आरसी छेद पूरा किया, प्रारंभिक भूवैज्ञानिक विश्लेषण के लिए कटिंग को तेजी से हटा दिया। चरण 2 – HQ वायरलाइन कोर ड्रिलिंग रिग को स्थानांतरित किए बिना, चालक दल ने डुअल रोटरी हेड सिस्टम को HQ वायरलाइन कोरिंग मोड में निर्बाध रूप से स्विच कर दिया। एक ही सेटअप से, अतिरिक्त 300 मीटर बड़े-व्यास HQ कोर को ड्रिल किया गया, जो कुल 500 मीटर की गहराई तक पहुँच गया। परिणाम और क्लाइंट प्रतिक्रिया JCD1000R रिग ने हमारे मांग वाले अन्वेषण कार्यक्रम के लिए त्रुटिहीन प्रदर्शन किया। एक ही तैनाती में आरसी और बड़े-व्यास कोरिंग दोनों को संभालने की इसकी क्षमता ने हमारी परिचालन दक्षता में काफी सुधार किया। हमने सफलतापूर्वक 200 मीटर आरसी छेद ड्रिल किया और, उसी स्थान से, उत्कृष्ट गुणवत्ता का 300 मीटर HQ कोर प्राप्त किया। नमूने हमारी भूवैज्ञानिक और परख आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। रिग की शक्ति, विधि स्विचिंग में आसानी, और रिमोट-कंट्रोल गतिशीलता हमारे स्थल पर विशेष रूप से मूल्यवान थे। इस रिग ने ठीक वही बहुमुखी प्रदर्शन दिया जिसका वादा किया गया था और हमारे प्रोजेक्ट को आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ाने में मदद की।

मैला ड्रिलिंग, जिसे द्रव घूर्णन ड्रिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, ड्रिलिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक बुनियादी तकनीक है, विशेष रूप से तेल और गैस अन्वेषण, जल कुओं,और भू-तकनीकी जांचइस प्रक्रिया में एक विशेष रूप से इंजीनियर तरल पदार्थ को घुमाया जाता है जिसे आम तौर पर "ड्रिलिंग कीचड़" कहा जाता है, ड्रिल पाइप के माध्यम से नीचे, ड्रिल बिट के माध्यम से बाहर,और वापस पाइप और बोरहोल दीवार के बीच अंगूठी अंतरिक्ष. यह प्रचलित "चटनी" केवल गंदगी और पानी नहीं है; यह तरल पदार्थों (पानी या तेल), मिट्टी (जैसे बेंटोनाइट), पॉलिमर,और महत्वपूर्ण कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न रासायनिक योजकइस प्रणाली की प्रभावशीलता के कई फायदे और चुनौतियां हैं।   कीचड़ ड्रिलिंग के फायदे बोरहोल स्थिरता ड्रिलिंग कीचड़ के स्तंभ द्वारा किया जाने वाला हाइड्रोस्टैटिक दबाव निर्माण दबावों का मुकाबला करता है, जिससे बोरिंग होल की दीवारों के ढहने से रोका जाता है।यह असंगठित या कमजोर भूवैज्ञानिक संरचनाओं में महत्वपूर्ण है. कटिंग्स निकालना ड्रिल बिट से बाहर निकलने वाली कीचड़ की तेज गति से गड्ढे के नीचे से चट्टान के टुकड़े (कटिंग्स) कुशलतापूर्वक उठते हैं और उन्हें सतह पर ले जाते हैं।यह ड्रिल बिट साफ रखता है और निरंतर प्रवेश के लिए अनुमति देता है. ड्रिल बिट शीतलन और स्नेहन ड्रिलिंग की प्रक्रिया में बहुत गर्मी और घर्षण उत्पन्न होता है।उनके परिचालन जीवन में काफी वृद्धि और क्षति को रोकने. फिल्टर केक का गठन गंदगी बोरहोल की दीवारों पर एक पतली, कम पारगम्यता वाली परत जमा करती है जिसे "फिल्टर केक" कहा जाता है। यह सील ड्रिल स्ट्रिंग से आस-पास के गठन में तरल पदार्थ के नुकसान को कम करती है,जो पारगम्य क्षेत्रों की रक्षा करता है और ड्रिलिंग द्रव को संरक्षित करता है. सतह के नीचे की जानकारी मिट्टी द्वारा सतह पर लाए गए कटाव भूवैज्ञानिकों और इंजीनियरों को खनन किए जा रहे संरचनाओं के लिथोलॉजी और संभावित हाइड्रोकार्बन शो के बारे में महत्वपूर्ण, वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करते हैं। सतह के नीचे के दबावों का नियंत्रण ड्रिलिंग कीचड़ के घनत्व को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जा सकता है। भारित योजकों (जैसे बैराइट) का उपयोग करके, निर्माण तरल पदार्थों (जैसे तेल) के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए कीचड़ स्तंभ के दबाव को बढ़ाया जा सकता है।,गैस, या पानी), जिससे खतरनाक विस्फोटों को रोका जा सके। कीचड़ ड्रिलिंग के नुकसान पर्यावरणीय प्रभाव यह सबसे महत्वपूर्ण दोष है. तेल आधारित कीचड़ और कुछ सिंथेटिक आधारित तरल पदार्थ अत्यधिक विषाक्त हो सकते हैं. रिसाव, ड्रिल किए गए कटाव का अनुचित निपटान,और आकस्मिक रिहाई मिट्टी और भूजल को दूषित कर सकती हैसख्त नियमों और महंगी अपशिष्ट प्रबंधन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। लागत और रसद यह प्रणाली जटिल और महंगी है। इसके लिए पर्याप्त सतह उपकरण (चूड़ा गड्ढे, पंप, शेकर, डीगैसर) और चूड़ा सामग्री की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है।और कीचड़ को बनाए रखना बहुत अधिक हो सकता है. गठन क्षति कुछ मामलों में, ड्रिलिंग कीचड़ उस जलाशय की चट्टान पर आक्रमण कर सकता है जिसका मूल्यांकन करने की कोशिश की जा रही है और उसे नुकसान पहुंचा सकता है।ठीक कणों या गठन के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं कुएं के आसपास पारगम्यता को कम कर सकते हैं, जो तेल या जल क्षेत्रों से भविष्य के उत्पादन को संभावित रूप से कम कर सकता है। निपटान की चुनौतियाँ प्रचुर मात्रा में इस्तेमाल की गई ड्रिलिंग कीचड़ और प्रदूषित कटौती के लिए उचित निपटान की आवश्यकता होती है।या गहरे निकासी कुओं में इंजेक्शन, जो सभी परिचालन लागत और पर्यावरणीय पदचिह्न को जोड़ते हैं। उपकरण क्षरण और क्षरण मिट्टी की घर्षणशील प्रकृति, विशेष रूप से जब इसमें रेत और कटौती होती है, तो यह पंपों, ड्रिल पाइप और अन्य घटकों के क्षरण का कारण बन सकती है।पानी आधारित कीचड़ उचित अवरोधकों के साथ इलाज नहीं किया जाता है अगर स्टील ड्रिल स्ट्रिंग के जंग को बढ़ावा दे सकते हैं. सीमित उपयुक्तता मिट्टी की ड्रिलिंग आमतौर पर हवा के प्रति संवेदनशील संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं होती है, जैसे कि कुछ कोयला सीम या शेल जो पानी के संपर्क में आने पर सूज या टूट सकते हैं, जिससे कुएं अस्थिर हो जाते हैं। निष्कर्ष गंदगी ड्रिलिंग आधुनिक ड्रिलिंग संचालन की आधारशिला बनी हुई है क्योंकि यह सुरक्षित और कुशल बोरहोल निर्माण सुनिश्चित करने में इसकी बेजोड़ प्रभावशीलता के कारण है।कटे हुए पौधे निकालेंहालांकि, इन लाभों के साथ महत्वपूर्ण जिम्मेदारियां आती हैं, मुख्य रूप से पर्यावरण संरक्षण, लागत प्रबंधन,और गठन क्षति को कम करनापर्यावरण के अनुकूल ड्रिलिंग द्रवों और उन्नत अपशिष्ट उपचार प्रौद्योगिकियों के निरंतर विकास से इन नुकसानों को दूर किया जा रहा है।निकट भविष्य के लिए कीचड़ ड्रिलिंग की प्रासंगिकता सुनिश्चित करना.

रिवर्स सर्कुलेशन ड्रिलिंग रिग क्या है? 1. अनुप्रयोग रिवर्स सर्कुलेशन (RC) ड्रिलिंग एक प्राथमिक विधि है जिसका उपयोग खनिज अन्वेषण उद्योग में गहरी भूमिगत से प्रतिनिधि और बिना दूषित चट्टान चिप नमूने प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं: खनिज अन्वेषण: इसका प्राथमिक उपयोग खनिज जमाओं को परिभाषित और सीमांकित करने के लिए है। निरंतर, उच्च गुणवत्ता वाले नमूने भूवैज्ञानिकों को संभावित अयस्क निकाय के ग्रेड (धातु सामग्री) और भूविज्ञान का सटीक विश्लेषण करने की अनुमति देते हैं। भू-तकनीकी जांच: गड्ढे की दीवार डिजाइन, भूमिगत खान विकास और बुनियादी ढांचा योजना के लिए चट्टान द्रव्यमान की स्थिरता को समझने के लिए। संसाधन और भंडार अनुमान: विश्वसनीय नमूना डेटा भूवैज्ञानिक मॉडल बनाने और खनिज संसाधन की कुल मात्रा और गुणवत्ता की गणना करने के लिए महत्वपूर्ण है, जो खान योजना और निवेश निर्णयों के लिए आवश्यक है। 2. विशेषताएं RC रिग अपनी अनूठी नमूना पुनर्प्राप्ति प्रणाली और मजबूत डिजाइन से प्रतिष्ठित हैं। उनकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: दोहरी-दीवार ड्रिल पाइप: मुख्य घटक। इसमें एक आंतरिक ट्यूब और एक बाहरी ट्यूब होती है। ड्रिलिंग हवा को वलय (दो ट्यूबों के बीच की जगह) के माध्यम से नीचे भेजा जाता है, और कटिंग को आंतरिक ट्यूब के माध्यम से ऊपर की ओर धकेला जाता है, जो बोरहोल की दीवार से पूरी तरह से अलग हो जाता है। निरंतर और बिना दूषित नमूने: यह बंद-लूप प्रणाली विभिन्न गहराई से नमूनों के मिश्रण और बोरहोल दीवारों से संदूषण को रोकती है, जो प्रत्येक विशिष्ट गहराई पर भूविज्ञान का अत्यधिक सटीक प्रतिनिधित्व प्रदान करती है। उच्च प्रवेश दर: RC ड्रिलिंग पारंपरिक हीरे कोर ड्रिलिंग की तुलना में काफी तेज है, खासकर कठोर चट्टान संरचनाओं में। यह बड़े पैमाने पर, पहली बार अन्वेषण कार्यक्रमों के लिए आदर्श बनाता है। बड़ा नमूना आयतन: यह चट्टान चिप्स (कटिंग) की एक निरंतर धारा उत्पन्न करता है, जो परख और भूवैज्ञानिक लॉगिंग के लिए एक महत्वपूर्ण नमूना प्रदान करता है। लागत-प्रभावशीलता: इसकी उच्च गति और दक्षता के कारण, RC ड्रिलिंग अक्सर संसाधन परिभाषा के लिए कोर ड्रिलिंग की तुलना में प्रति मीटर ड्रिलिंग अधिक किफायती होती है। सीमित भूवैज्ञानिक डेटा: हीरे कोर ड्रिलिंग के विपरीत, जो चट्टान का एक अक्षुण्ण सिलेंडर पुनर्प्राप्त करता है, RC ड्रिलिंग केवल चिप्स उत्पन्न करता है। इसका मतलब है कि चट्टान के कपड़े, फ्रैक्चर के अभिविन्यास और सटीक शिरा संबंधों जैसी विस्तृत संरचनात्मक जानकारी खो सकती है। वायवीय नमूना पुनर्प्राप्ति: प्रणाली नमूनों को उठाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करती है, जिसके लिए एक शक्तिशाली कंप्रेसर की आवश्यकता होती है और यह शुष्क, कठोर चट्टान स्थितियों के लिए उपयुक्त है।   संक्षेप में, RC ड्रिल रिग खनन अन्वेषण में एक शक्तिशाली, कुशल और आवश्यक उपकरण है, जो बड़े, बिना दूषित नमूनों को जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से वितरित करने की क्षमता के लिए मूल्यवान है, जिससे यह आर्थिक खनिज जमाओं को परिभाषित करने के लिए पसंदीदा विधि बन जाती है।