Subsurface exploration is a fundamental process in geotechnical engineering, mining, and geology, aimed at understanding the physical properties and composition of the earth beneath the surface. It provides critical data for designing foundations, assessing slope stability, exploring mineral resources, and mitigating geological hazards. Among the various techniques employed, the Standard Penetration Test (SPT), Core Drilling, and Reverse Circulation (RC) Drilling are widely used methods, each with distinct applications and advantages. 1. Standard Penetration Test (SPT)         The Standard Penetration Test is an in-situ dynamic penetration test primarily used in geotechnical site investigations to evaluate the geotechnical properties of soils and weak rocks. Method: A thick-walled split-barrel sampler is driven into the ground at the bottom of a borehole by a drop hammer with a standard weight (63.5 kg) and height (760 mm). The number of blows required to drive the sampler through three consecutive 150 mm intervals is recorded. The sum of blows for the last two intervals (300 mm of penetration) is reported as the SPT N-value. Applications: Estimating soil strength parameters (e.g., friction angle, relative density). Evaluating liquefaction potential of sandy soils during earthquakes. Determining bearing capacity for shallow foundations. Advantages: Simple, cost-effective, and provides immediate data for preliminary soil classification. Limitations: Less reliable in cohesive soils or gravelly layers; results can be influenced by drilling practices and equipment. 2. Core Drilling   Core drilling is a technique used to retrieve intact cylindrical samples (core samples) of rock and sometimes soil for detailed visual inspection, laboratory testing, and geological analysis. Method: A rotary drill with a diamond- or alloy-impregnated core bit cuts an annular ring into the subsurface, leaving a central core that enters a core barrel. The core barrel is retrieved periodically to extract the sample. Applications: Geotechnical characterization of rock mass (e.g., RQD - Rock Quality Designation). Mineral exploration and ore grade estimation. Structural geology studies (e.g., fault zones, bedding planes). Advantages: Provides high-quality, undisturbed samples for comprehensive analysis (strength, permeability, mineralogy). Limitations: Expensive, time-consuming, and less effective in unconsolidated or fractured formations. 3. Reverse Circulation (RC) Drilling   Reverse Circulation Drilling is a fast and efficient method primarily used in mineral exploration and large-scale geotechnical projects to obtain representative chip samples from depth. Method: A dual-wall drill pipe is used: the drilling fluid (air or water) is pumped down the annular space between the inner and outer tubes, flushing cuttings up through the inner tube to the surface. This prevents sample contamination and allows continuous sample collection. Applications: Rapid exploration for minerals (e.g., gold, copper, iron ore). Geochemical analysis and resource estimation. Investigating deep soil profiles or alluvial deposits. Advantages: High penetration rates, minimal cross-contamination, cost-effective for deep holes. Limitations: Samples are disturbed (chips rather than cores), limiting detailed geotechnical testing; not suitable for cohesive soils or requiring intact samples. Conclusion Each of these methods—SPT, Core Drilling, and RC Drilling—serves a unique purpose in subsurface investigation. The choice depends on project objectives, material types, depth requirements, and budget constraints. While SPT is ideal for shallow soil assessments, core drilling excels in detailed rock characterization, and RC drilling offers speed and efficiency for mineral exploration. Integrating these techniques often provides the most comprehensive understanding of subsurface conditions. If you have any needs in this regard, please contact JCDRILL to learn more and get a quote for the equipment.

हमें मध्य पूर्व में चुनौतीपूर्ण पहाड़ी इलाकों को फतह करते हुए, कार्रवाई में JRC200 रिवर्स सर्कुलेशन ड्रिलिंग रिग को प्रदर्शित करने पर गर्व है! हमारे ग्राहक ने प्रभावशाली ऑन-साइट तस्वीरें साझा कीं, जो कठिन परिस्थितियों में इसकी शक्ति, सटीकता और अनुकूलन क्षमता को दर्शाती हैं। मुख्य विशेषताएं और प्रदर्शन हाइलाइट्स 1. 200 मीटर गहराई क्षमता और 115–143 मिमी छेद व्यासJRC200 200 मीटर तक की गहराई और 115–143 मिमी के छेद व्यास के लिए ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। हमारे मध्य पूर्वी ग्राहक ने 127 मिमी व्यास के साथ 180 मीटर की गहराई तक सफलतापूर्वक ड्रिलिंग पूरी की, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले नमूने कुशलतापूर्वक प्राप्त हुए। 2. शक्तिशाली और सुविधाजनक पावर सिस्टम85 kW युन्नेई इंजन से लैस, JRC200 45° से 90° तक के ड्रिलिंग कोण प्राप्त कर सकता है। परिचालन दक्षता में सुधार और समय और लागत को कम करने के लिए, हमारे ग्राहक ने 0–90° रिवर्सल के साथ एक पावर हेड का चयन किया, जिससे ड्रिल पाइप को लोड और अनलोड करना आसान हो गया। अन्य ग्राहकों के लिए वैकल्पिक सुविधाओं में हाइड्रोलिक क्लैंप, हाइड्रोलिक ब्लोबैक वाल्व और विंच हाइड्रोलिक रिवर्सल शामिल हैं। 3. संपूर्ण नमूनाकरण प्रणालीनमूना विभाजक, चक्रवात और विंड बॉक्स सटीक नमूना संग्रह, विभाजन और भंडारण सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नमूना विभाजक एकत्र किए गए चट्टान के कटिंग को समान रूप से विभाजित करता है, उन्हें आनुपातिक रूप से विभाजित करता है (उदाहरण के लिए, 1/2, 1/4) मानव त्रुटि को खत्म करने और लगातार खनिज संरचना को बनाए रखने के लिए, बाद के परीक्षण और विश्लेषण के लिए सटीकता और प्रतिनिधित्व सुनिश्चित करता है। 4. JAC29/23 एयर कंप्रेसर (29 m³/मिनट, 23 बार) से लैसरिवर्स सर्कुलेशन सिस्टम, DTH तकनीक के साथ मिलकर, प्रभाव और धूल संग्रह के लिए संपीड़ित हवा प्रदान करने के लिए एयर कंप्रेसर का उपयोग करता है। संचालन में, रिवर्स सर्कुलेशन हथौड़ा और डबल ट्यूब डिज़ाइन संपीड़ित हवा को दो ट्यूबों के बीच प्रवेश करने की अनुमति देता है, जबकि धूल और कटिंग आंतरिक ट्यूब के माध्यम से निकल जाते हैं। यह प्रक्रिया नमूनाकरण के लिए साफ, सूखे चट्टान के चिप्स प्रदान करती है, जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है। JRC200 एक कॉम्पैक्ट लेकिन शक्तिशाली RC ड्रिलिंग समाधान के रूप में खुद को साबित करना जारी रखता है, जो खनन अन्वेषण, भू-तकनीकी सर्वेक्षण और दूरस्थ या चुनौतीपूर्ण इलाकों में संचालन के लिए आदर्श है।

जुलाई में, हमें यह घोषणा करते हुए प्रसन्नता हो रही है कि हमारी जेसीडीआरआईएलएल विदेशी टीम ने दक्षिण अमेरिका में हमारे सीडब्ल्यूडी200 मॉडल जल कुएं ड्रिलिंग रिग के लिए एक प्रशिक्षण कार्यक्रम सफलतापूर्वक पूरा किया। ड्रिलिंग रिग संचालन के लिए विदेशी प्रशिक्षण प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैंःतैनाती पूर्व तैयारी,तकनीकी प्रशिक्षण,औरकार्यक्षेत्र अभ्यासप्रत्येक चरण को सुरक्षित और प्रभावी मार्गदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 1तैनाती पूर्व तैयारीप्रतिभागियों को एक सुरक्षा प्रेरक कार्यक्रम पूरा करना आवश्यक है। इसमें स्थानीय पर्यावरण मानकों से परिचित होना शामिल है। इस बीच एक विस्तृत प्रशिक्षण योजना विकसित की जाती है,और प्रासंगिक सामग्री तैयार की जाती है. 2तकनीकी प्रशिक्षण की बैठकड्रिलिंग रिग के तकनीकी विनिर्देशों और ड्रिलिंग कार्यों का परिचय:सीडब्ल्यूडी200 एक पूर्ण हाइड्रोलिक, बहुआयामी, ट्रैक-माउंटेड पानी के लिए अच्छी तरह से ड्रिलिंग रिग है।यह 76 किलोवाट के डीजल इंजन से संचालित है, जो उच्च टोक़ प्रदान करता है। रिग एक मुख्य लिंच से लैस है, जो कीचड़ की चट्टान या मौसमग्रस्त संरचनाओं में ड्रिलिंग के दौरान उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है।यह एक BW250 डीजल कीचड़ पंप और एक JAC 1817 डीजल एयर कंप्रेसर के साथ आता है, जो 18 m3/min प्रवाह दर और 17 बार वायु दबाव प्रदान करता है।CWD200 दोनों हवा डीटीएच हथौड़ा ड्रिलिंग और कीचड़ घूर्णन ड्रिलिंग का समर्थन करता है. 3क्षेत्र अभ्यासव्यापक ड्रिलिंग अनुभव के साथ, हमारी विदेशी टीम ने ग्राहक के ऑपरेटरों के साथ मिलकर काम किया,ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान विस्तृत और धैर्यपूर्ण संचालन मार्गदर्शन और सवालों के जवाब देना. उपकरण का परिचय:CWD200 ड्रिलिंग रिग, BW250 मिट्टी पंप और JAC 1817 एयर कंप्रेसर के घटकों को प्रस्तुत करें। घटकों में मास्ट, ड्रिल पाइप, रोटरी हेड, हाइड्रोलिक सिस्टम, नियंत्रण, ट्राइकॉन बिट,डीटीएच हथौड़ा का टुकड़ा, आदि के साथ-साथ उनके कार्य और परिचालन संबंधी विचार। परिचालन पूर्व जाँच:यह सुनिश्चित करने के लिए द्रव स्तर, हाइड्रोलिक सिस्टम और केबलों की जाँच करें कि वे उचित स्थिति में हैं। प्रत्यक्ष प्रदर्शन:रिग सेटअप, पाइप हैंडलिंग और ड्रिलिंग तकनीकों का प्रदर्शन करें। नियंत्रण कक्ष संचालन (आरपीएम, फ़ीड दबाव, टोक़) के माध्यम से प्रशिक्षुओं का मार्गदर्शन करें।साथ ही BW250 कीचड़ पंप और हवा कंप्रेसर कनेक्शन और संचालन. पर्यवेक्षित अभ्यास:प्रशिक्षु पर्यवेक्षण के अधीन ड्रिलिंग करते हैं, जो उथले परीक्षण छेद से शुरू होते हैं।   समीक्षा एवं रखरखाव:दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं की समीक्षा करें, जिसमें स्नेहन, फिल्टर जांच और बंद होने के बाद के कदम शामिल हैं। प्रशिक्षण पूरा करने के बाद, हमारे दक्षिण अमेरिकी ग्राहक ने हमारी विदेशी टीम को उच्च प्रशंसा दी और गहरा आभार व्यक्त किया। वे निकट भविष्य में JCDRILL के साथ अगले सहयोग के लिए तत्पर हैं।

मानक प्रवेश परीक्षण (SPT) एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इन-सीटू भू-तकनीकी जांच विधि है जो मिट्टी/चट्टान की ताकत और स्तरण का मूल्यांकन करने के लिए है। जब के साथ एकीकृत किया जाता है एक रॉक कोर ड्रिलिंग रिग, यह कोर नमूनाकरण के लिए रोटरी ड्रिलिंग को गतिशील प्रवेश परीक्षण के साथ जोड़ता है, जो व्यापक उपसतह डेटा प्रदान करता है। मुख्य विशेषताएं: 1. प्रक्रिया:एक स्प्लिट-बैरल नमूनाकर्ता को 63.5 किलो के हथौड़े से 760 मिमी ऊंचाई से गिराकर बोरहोल के तल में डाला जाता है।प्रत्येक 150 मिमी प्रवेश (कुल 450 मिमी) के लिए आवश्यक प्रहारों की संख्या को N-मान (प्रहार गणना) के रूप में दर्ज किया जाता है।2. ड्रिलिंग रिग संगतता:हाइड्रोलिक/वायवीय रॉक कोर ड्रिल (जैसे, वायरलाइन सिस्टम) के लिए अनुकूलनीय।टूटी हुई चट्टान या ओवरबर्डन परतों में SPT के दौरान बोरहोल स्थिरता बनाए रखता है।3. अनुप्रयोग:नींव के लिए असर क्षमता का आकलन करें।N-मानों को कतरनी शक्ति के साथ सहसंबंधित करें (उदाहरण के लिए, द्रवीकरण विश्लेषण के लिए)।कोर नमूनों में रॉक क्वालिटी डेसिग्नेशन (RQD) डेटा का पूरक।4. लाभ:दोहरी कार्यक्षमता: निरंतर कोरिंग + SPT प्रोफाइलिंग।गहराई क्षमता: आमतौर पर, 100 मीटर तक, रिग क्षमता पर निर्भर करता है। JCDRILL कोर ड्रिलिंग रिग पूरी तरह से हाइड्रोलिक स्वचालित रूप से SPT फ़ंक्शन प्रदान करता है, जो खनन स्थल पर पूरी तरह से काम करता है!

सही डायमंड कोर ड्रिलिंग रिग का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें ड्रिलिंग परियोजना का प्रकार, भूवैज्ञानिक स्थितियाँ, गहराई की आवश्यकताएं और बजट शामिल हैं। यहां आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा रिग चुनने में मदद करने के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है >> ड्रिलिंग उद्देश्य निर्धारित करें1. अन्वेषण ड्रिलिंग (खनिज, भू-तकनीकी, तेल/गैस)2. निर्माण ड्रिलिंग (कंक्रीट, प्रबलित संरचनाएं)3. जल कुआँ ड्रिलिंग4. वैज्ञानिक/अनुसंधान ड्रिलिंग (गहरी कोर नमूनाकरण) 5. ग्रेड नियंत्रण (GC) ड्रिलिंग रिग (RC ड्रिलिंग रिग)>> ड्रिलिंग गहराई और व्यास पर विचार करें1. गहराई:(1) उथले छेद (0–100 मीटर): हल्के-ड्यूटी रिग (2) मध्यम-गहराई (100–500 मीटर): मध्यम आकार के रिग(3) गहरी ड्रिलिंग (500 मीटर+): उच्च टॉर्क वाले भारी-ड्यूटी रिग 2. कोर व्यास:(1) छोटा (BQ/NQ आकार: 47–63 मिमी)(2) बड़ा (HQ/PQ आकार: 85–122 मिमी)>> बिजली स्रोत और गतिशीलता1. इलेक्ट्रिक: इनडोर निर्माण के लिए सर्वश्रेष्ठ (कम शोर, कोई धुंआ नहीं)2. हाइड्रोलिक: उच्च टॉर्क, कठिन चट्टान संरचनाओं के लिए उपयुक्त3. डीजल: पोर्टेबल, दूरस्थ स्थानों के लिए आदर्श4. ट्रैक-माउंटेड बनाम ट्रक-माउंटेड: इलाके के आधार पर चुनें>> चट्टान की कठोरता और गठन का प्रकार1. नरम से मध्यम चट्टान (चूना पत्थर, बलुआ पत्थर): मानक डायमंड बिट्स2. कठोर चट्टान (ग्रेनाइट, बेसाल्ट): उच्च गुणवत्ता वाले गर्भवती डायमंड बिट्स3. फ्रैक्चर/अपघर्षक संरचनाएं: सतह-सेट डायमंड बिट्स का उपयोग करें >> रिग विशेषताएं जिन्हें देखना है1. घूर्णन गति (RPM): विभिन्न संरचनाओं के लिए समायोज्य2. टॉर्क क्षमता: गहरी/कठोर ड्रिलिंग के लिए उच्च टॉर्क3. ऑटो-फीड सिस्टम: लगातार ड्रिलिंग दबाव सुनिश्चित करता है4. कोर रिकवरी सिस्टम: भूवैज्ञानिक नमूनाकरण के लिए महत्वपूर्ण 5. स्थिरता और रिग वजन: भारी रिग गहरी ड्रिलिंग में कंपन को कम करते हैं>> अंतिम अनुशंसा1. खनन/अन्वेषण के लिए: उच्च टॉर्क वाला हाइड्रोलिक या डीजल-संचालित रिग चुनें।2. निर्माण/कोर नमूनाकरण: एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक रिग।3. गहरी वैज्ञानिक ड्रिलिंग: ऑटो-फीड वाला एक भारी-ड्यूटी ड्रिलिंग रिग।   क्या आप किसी विशिष्ट परियोजना प्रकार के आधार पर अनुशंसाएँ चाहेंगे?

ग्रेड कंट्रोल (GC) ड्रिलिंग, अक्सर विशेष जीसी रिग द्वारा किया जाता है, आधुनिक खनन संचालन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।यह खनिज उत्खनन को अनुकूलित करने और खनन परियोजनाओं की आर्थिक व्यवहार्यता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैइस लेख में जीसी रिग क्या हैं, ग्रेड कंट्रोल ड्रिलिंग कैसे काम करती है, और खनन उद्योग में इसका महत्व बताया गया है। ग्रेड कंट्रोल ड्रिलिंग क्या है? ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंगएक भूगर्भीय अनुसंधान प्रक्रिया है जो एक खनिज निकासी से ठीक पहले होती है। इसका प्राथमिक उद्देश्य खनिज और अवशिष्ट चट्टान की सीमाओं को सटीक रूप से परिभाषित करना है,और अयस्क के भीतर मूल्यवान खनिजों के ग्रेड (सघनता) का निर्धारण करने के लिएयह विस्तृत जानकारी खदान योजना, विस्फोट पैटर्न और अंततः,गैर-आर्थिक सामग्री के निष्कर्षण को कम करते हुए मूल्यवान संसाधनों की वसूली को अधिकतम करना. जीसी रिग की भूमिका जीसी रिग्स ग्रेड नियंत्रण संचालन के लिए डिज़ाइन की गई विशेष ड्रिलिंग मशीनें हैं। वे आमतौर पर अत्यधिक गतिशील होते हैं और निकट निकटता में कई छेद ड्रिल करने में सक्षम होते हैं,अक्सर खनिज निकाय के भीतर हीइन रिगों को सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले नमूने प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो सटीक ग्रेड निर्धारण के लिए आवश्यक हैं। कई जीसी रिग रिवर्स सर्कुलेशन (आरसी) ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं। आरसी ड्रिलिंग अपनी दक्षता और सूखे, अशुद्ध नमूनों का उत्पादन करने की क्षमता के लिए जाना जाता है,जो सटीक ग्रेड विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण है. ग्रेड कंट्रोल ड्रिलिंग कैसे काम करती है ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैंः ड्रिलिंग: जीसी रिग्स लक्ष्य क्षेत्र के भीतर निकटता से स्थित छेद की एक श्रृंखला ड्रिल करते हैं। इन छेदों की गहराई और कोण को प्रतिनिधि नमूनों को इकट्ठा करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। नमूना संग्रहः जब ड्रिलिंग की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, तो चट्टान के टुकड़े सतह पर लाए जाते हैं। इन टुकड़ों को सावधानीपूर्वक एकत्र किया जाता है और विश्लेषण के लिए नमूने प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है।"बोरिंग मशीनरी ऑपरेटर वास्तविक समय ग्रेड मार्गदर्शन प्रदान करता है, जबकि वे ड्रिलिंग कर रहे हैंइसका अर्थ यह है कि उन्हें वांछित गहराई, कोण और संरेखण के बारे में जानकारी दी जाती है। नमूना विश्लेषण: एकत्र किए गए नमूनों को भूवैज्ञानिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशालाओं में भेजा जाता है। भूवैज्ञानिक खनिज सामग्री का आकलन करते हैं और अयस्क की ग्रेड निर्धारित करते हैं। डेटा की व्याख्या और खदान नियोजन: प्रयोगशाला परिणामों के आधार पर विस्तृत भूवैज्ञानिक मॉडल बनाए जाते हैं। यह जानकारी खदान नियोजकों को खनिज और अपशिष्ट क्षेत्रों को परिभाषित करने में मार्गदर्शन करती है,विस्फोट डिजाइनों का अनुकूलन, और सामग्री के निष्कर्षण का कार्यक्रम। ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंग के लाभ ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंग खनन संचालन के लिए कई लाभ प्रदान करता हैः ऑप्टिमाइज्ड अयस्क वसूली: अयस्क और अपशिष्ट को सटीक रूप से रेखांकित करके, ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंग विवर्तन (अवांछित अपशिष्ट चट्टान अयस्क के साथ मिश्रित) को कम करती है और मूल्यवान खनिजों की वसूली को अधिकतम करती है। प्रसंस्करण लागत में कमीः प्रसंस्करण से पहले उच्च श्रेणी के अयस्क को निम्न श्रेणी या अपशिष्ट सामग्री से अलग करने से प्रसंस्करण की आवश्यकता वाली सामग्री की मात्रा कम हो जाती है, जिससे लागत में काफी बचत होती है। बेहतर खदान नियोजन: सटीक ग्रेड जानकारी अधिक कुशल और प्रभावी खदान नियोजन की अनुमति देती है, जिसमें अनुकूलित विस्फोट, खींचने और प्रसंस्करण रणनीतियाँ शामिल हैं। बढ़ी हुई लाभप्रदता: अंततः ग्रेड नियंत्रण ड्रिलिंग खनिज बिक्री से राजस्व को अधिकतम करके और परिचालन लागत को कम करके लाभप्रदता बढ़ाने में योगदान देती है। पर्यावरणीय उत्तरदायित्वः संसाधन निष्कर्षण को अनुकूलित करके, ग्रेड नियंत्रण अधिक जिम्मेदार खनन प्रथाओं में भी योगदान कर सकता है, समग्र पर्यावरणीय पदचिह्न को कम कर सकता है। निष्कर्ष जीसी रिग और ग्रेड कंट्रोल ड्रिलिंग प्रक्रिया आधुनिक खनन में अपरिहार्य उपकरण हैं। वे सूचित निर्णय लेने, संचालन को अनुकूलित करने,और खनिज संसाधनों के स्थायी और लाभदायक निष्कर्षण को सुनिश्चित करेंजैसे-जैसे खनन उद्योग विकसित होता है, सटीक ग्रेड नियंत्रण का महत्व केवल बढ़ेगा, जो दक्षता, लागत-प्रभावशीलता और पर्यावरण प्रबंधन की आवश्यकता से प्रेरित होगा।